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新沪推出热管理专用屏蔽泵

在热管理系统向高安全、长寿命、智能化加速迭代的背景下，传统机械泵因泄漏隐患高、维护成本高、寿命有限等问题，难以满足众多新型液冷场景需求。新沪率先推出热管理专用屏蔽泵，具有无泄漏设计、零维护结构、超耐久转动机构、自研核心驱动技术、全场景覆盖五大核心优势，并主导制定行业标准，为热管理系统提供了更可靠的解决方案。


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全封闭结构，终结泄漏难题

机械泵依赖轴封实现动态密封，长期运行后密封件老化导致冷却液渗漏，整机组被污染后，单次维修成本超5万元。新沪屏蔽泵采用磁液耦合全封闭设计，电机转子直接浸没于冷却液中，通过磁场驱动叶轮旋转，彻底取消机械轴封。年泄漏量低于0.1%，免补液，更省心。



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零易损件，实现免维护运行

机械泵的动静机封、密封圈等部件需定期更换，维护频率高达每2年一次，停机检修影响系统可用率。新沪屏蔽泵通过永磁同步电机+介质自润滑技术，核心部件支持10万小时连续运行无需维护。


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特殊镀层处理，锻造超耐久轴系

热管理系统需承受-40℃至70℃极端温差，机械泵轴系易因热胀冷缩产生疲劳裂纹。新沪屏蔽泵采用高强度合金轴+DLC表面硬化处理工艺，轴系抗疲劳强度提升3倍，耐磨性提高50%。在10万次启停循环测试中，关键部件磨损量不足机械泵的1/5，设计寿命达10年以上。


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硬核自研，打破技术壁垒

新沪投入超亿元建成国家级电机研发中心，成功攻克“定转子屏蔽套涡流损耗抑制”“零泄漏磁力耦合传动”等关键技术。其自主研发的第五代永磁驱动系统，较传统电泵能效提升30%，搭配AI变频算法可实现±0.5%流量精准控制，技术参数达欧盟IE5能效标准。专利的多层复合屏蔽结构，更将介质泄漏风险降至百万分之一，满足核电站、生物制药等超洁净场景需求。


在新能源产业，新沪全系列热管理系统专用屏蔽泵，自研驱动均满足EMC认证要求，据第三方检测报告，新沪产品连续运行寿命超10万小时，故障率仅为行业平均水平的1/3。


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*图例仅为示意


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全场景覆盖，精准匹配多元需求

新沪屏蔽泵构建了覆盖电池散热、数据中心机房、充电桩等场景的完整定变频水泵产品线，精准覆盖不同冷量的主机需求。


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主导行业标准，引领技术规范化发展

新沪作为核心起草单位，主编了由电工所组织的热管理相关的屏蔽泵技术规范，填补了行业空白，推动热管理用屏蔽泵向国产化、标准化、规范化迈进。


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在主推产品上，新沪屏蔽泵EPA系列，更是优势满满，如720h+的超长耐腐蚀、过流部件全不锈钢、电机热分级达H级、产品满足CE/CCC/UL认证、超70项产品实验等等，为热管理系统安全、稳定、长时间运行保驾护航！