探访格兰富常熟工厂：从理念到实践定义绿色智造

占地约35000平方米的格兰富常熟工厂新厂房，在设计阶段就严格遵循绿色低碳的理念，遵循工业4.0的标准，通过先进的能源回收利用系统，最大程度地提升能效，减少环境足迹。

进入厂区，很难想像这是一座传统的制造加工厂，颇有科技公司的现代格局感，也体现了其对未来制造的深刻理解与实践。在工厂屋顶上，大片光伏发电板一字排开，高效的太阳能系统，能够满足这座工厂高达50%的电力需求，并在光伏产能过剩时将多余电力回馈至电网，实现资源的最大化利用。而雨水收集系统、智能楼宇管理系统。以及采用具有保温、通风建筑材料等，这是一座以绿色、低碳为理念的未来工厂。

在建筑材料的选择上，特别注重保温和通风性能，确保工作环境的舒适性同时降低能耗。引入包括磁悬浮轴承冰机及先进冷媒、雨水收集系统、智能楼宇管理系统在内的设备，显著提升了工厂的保温效果，从而大幅节约了能源消耗。格兰富常熟工厂每年可以节约130万度用电能耗和7000吨用水量，在全球工厂中，光伏发电和雨水回收量居于前列。

走进办公区域，一座通透的落地玻璃幕墙将办公区与生产厂区自然分隔开来。透过这扇“窗口”，可以清晰感受到这座工厂在绿色建筑方面的用心与努力。整个办公空间经过精心设计与改造，融合了多种功能区域，充分满足员工在不同场景下的工作需求，并成功获得了国际公认的绿色建筑认证体系LEED（Leadership in Energy and Environmental Design，能源与环境设计先锋）的铂金认证。

据周厂长介绍，在建厂初期，工厂便开展了员工调研，深入了解大家对理想办公环境的期待，确保新办公空间在人性化与适应性方面做到位。因此，工厂摒弃了传统的固定工位模式，采用了灵活多变的空间布局，为员工打造了一个自由、开放、充满活力的工作氛围。这种设计理念不仅提升了工作效率，更激发了团队之间的交流与协作，成为推动创新的重要助力。

正如周厂长所说：“我们希望每一位员工在这里不仅能高效工作，更能感受到归属感和舒适感。”这份对“人”的关注，正是格兰富文化中最具温度的一面。

步入核心生产区域，装配流水线整齐排列，这些产线严格按照工业4.0与绿色低碳标准规划建设，是格兰富为中国及亚太市场持续提供高品质水泵产品的关键阵地，主要生产包括高效节能型水泵、智能泵系统以及工业自动化控制装置。

在端吸泵系列（End Suction Range）生产线，均采用单件流（One Piece Flow）生产方式，并通过AGV自动引导运输系统实现物料搬运，工艺流程包括装配、测试、油漆和包装。这些端吸泵广泛应用于增压供水、灌溉、垃圾填埋场渗滤液处理、发电厂以及水处理等领域。

中开泵（Split Case）的生产线，同样遵循单件流生产原则，且工艺流程相同。LS卧式分体泵为单级或双级非自吸式离心泵，特别适合商业供暖、商用空调以及商业用水增压等应用场景，尤其是当空间有限时，小型LS型号更为适用。

端吸泵（NB）与管道泵（TP）的生产线，皆采用一站式工艺（One-stop Process）。TP系列适用于商业建筑空调制冷或供热；NB闭合耦合端吸泵便于安装于工业设施和水处理厂；NK长耦合端吸泵则因其易于维护而被广泛应用于大型工业项目。

TPE管道泵

而增压系统生产线上，利用一站式工艺完成从装配到包装的所有步骤，其产品满足医院、高层建筑、灌溉系统等对恒压供水的需求。控制柜（Control Panel）生产线确保了电控系统的可靠性和安全性，同样是采用了一站式工艺流程。

通过整体预制和工业化模块化设计，Delta灵适预制化智能泵组从零件到模块，化繁为简，提供一站式的标准化解决方案，极大简化了安装施工调试过程。这不仅提升了项目的实施效率，也确保了系统实际运行效果能够满足初始预期，从而为客户带来更高的投资回报率和更可靠的长期性能。

Delta灵适预制化智能泵组

据周厂长介绍，常熟工厂国产化率很高，这得益于对上游供应商的严格规范和质量标准流程，以及中国工业配套的快速发展和成长。而在生产环节，以格兰富的核心产品——立式不锈钢离心泵为例，自20世纪70年代设计以来，因其独特的设计和高效的生产工艺，成为了全球多地模仿的对象。该产品的制造工艺涵盖了从大量不锈钢卷材的冲压到焊接等多个环节，只有实现了全自动化生产，才能确保产品达到极高的质量和一致性。面对未来，投资于大规模数字化工厂成为提升竞争力的关键方向，通过将传统机加工转向更智能化的生产过程，标准化和产线效率的重要性愈发凸显。

常熟工厂同样正积极迈向数字化转型的道路，从自主忙碌的AGV小车到正在进行的小型物料自动处理项目（小立库），再到利用AI识别技术进行质量检验，每一处细节都体现了生产工艺中的数字化应用。目前，常熟工厂已与领先的数字化解决方案公司签订了合作协议，致力于顶层设计和全面数字化改造，目标是至少提高30%的生产效率。完成改造后，这些成功经验还将推广至格兰富在全球的其他生产基地，包括像常熟这样的五十几家生产工厂。供应链管理、生产流程优化以及设备生产效率的提升将是这一系列升级的重点，旨在实现更多自主生产和精益生产的目标。

周厂长表示，在当前中国AI技术快速发展的背景下，常熟工厂计划利用AI等前沿技术进一步提升供应链效率。例如，采用定制化生产模式不仅能减少库存积压，还能降低员工技能要求，从而在数字化时代大幅提升供应链排产效能。周厂长强调，通过AI技术分析多个敏感因子对结果的影响，并通过实验找到最佳参数，可以显著提高产品质量和稳定性。未来，AI在供应链管理中的应用前景广阔，特别是在SAP等系统中的排产优化，随着中国在这方面的发展迅速，常熟工厂有望成为这一领域的先锋，并将相关技术和经验向全球推广。

在许多人眼中，水泵行业曾是一个“看不见、摸不着”的传统领域，运行状态如同一个“盲盒”，难以实时掌握能耗情况。

正是针对这一痛点，格兰富一直数字化与智能化转型，推动产品和技术的持续升级。例如，在产品研发过程中，工程师们将控制器、变频器与人机界面等关键部件高度集成，采用数字集成变频电机，不仅提升了系统的灵活性与可控性，更实现了对水泵运行状态的实时可视化监控。通过这些数据，用户不仅能清楚了解当前系统的运行状况，还能获得个性化的节能建议，真正实现“心中有数”。水泵系统并不需要全天候满负荷运行，借助智能控制系统，可以在不同时间段根据实际需求自动匹配最优功率，或是在感知到用水信号后，以最节能的方式“按需响应”启动运行。

值得一提的是，在格兰富常熟工厂的工厂支持系统设备室，可以看到大量应用了自主研发的分布式泵与流量控制技术的设备，配合智能化控制系统，实现了生产运行的高效与稳定。这里不仅是技术的应用现场，更是格兰富打破“盲盒”、迈向智能制造的实践样板间。这座工厂在自身运行中大量采用了格兰富自家生产的泵与系统产品，真正践行了“用自家技术打造自家工厂”的理念。这不仅是其对自身产品质量和技术实力的高度自信，也为未来绿色智造提供了一个可复制、可推广的示范样本。

格兰富常熟工厂空调机房主要由3台特灵冷冻机、1套冷却泵组、1套冷冻泵组以及末端分布式泵和控制系统等组成，这些水泵、机组及其配套的控制柜均由格兰富自主研发设计。空调机房采用了先进的群控系统，通过TCP/IP网络和RS485网络将所有设备及外围设施（包括软水处理和加药系统）集成到一个综合自动化平台中。

该群控系统实现了多台冷水机组与风冷热泵的集中管理，并对冷冻泵组、冷却泵组、末端泵以及补水装置进行了连锁控制，确保各设备间的协同运作，从而达到最佳效能。整个系统支持全自动无人值守操作模式，显著提升了运行效率并降低了人力成本。

此外，系统监控界面提供了直观的可视化图控显示，可以实时查看水泵的工作状态、主要运行参数、当前工况以及数据变化趋势等信息，使得系统运行状况一目了然，便于及时调整和优化。

在常熟工厂的一隅，隐藏着一个充满创新活力的3D打印中心。这里不仅是加速产品设计过程的秘密武器，更是降低模具开发成本和时间的关键所在。通过3D打印技术的应用，研发人员能够迅速将概念转化为实物，大大缩短了从设计到市场的周期。面对竞争激烈的中国市场，这种快速响应能力让格兰富能够更敏捷地满足客户需求，稳固市场地位。

3D 打印技术不仅有力支持了本地产品的高效生产，也显著提升了对海外姐妹公司的订单响应能力。自 2024 年以来，累计收到的询价覆盖型号超过 300 种，其中已有 80 余个型号通过 3D 打印技术成功实现量产。该技术的应用不仅直接节省了超过 300 万丹麦克朗（DKK）的固定资产投资，更将产品交付周期平均缩短了 2 至 4 个月，大幅提升了项目执行效率与市场响应速度。

特别值得一提的是，格兰富设有一个专门的CSU（客户解决方案单元）团队，主要负责处理非标订单并基于现有研发设计进行新产品变种的开发。3D打印中心为这项工作提供了强有力的支持，成为实现产品本土化和开发新产品的试验田，使设计人员能够自由探索和实践新的设计理念。

据周厂长介绍，为了适应不断变化的市场需求，格兰富中国持续推出新产品，并积极在国内推广成功的系统方案，甚至出口至美国、新加坡等国际市场。这一切的成功，离不开快速的服务响应、灵活的交货期以及日益成熟的代理商网络。

目前，格兰富已在中国18个主要城市设立了办事处，并拥有1个研发中心和2家现代化生产工厂。格兰富常熟工厂，作为丹麦格兰富集团在中国投资1亿美元打造的重点绿色制造基地，不仅是一个生产基地，更是一扇通向未来的窗口——展示着智能制造、绿色理念与本土创新如何深度融合。

从左至右依次为：金年会主编沈庆春、格兰富商业建筑中国区运营总监周小卫、金年会副主编刘卫、格兰富商业建筑事业部陶艺

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